精密齒輪熱處理變形較為復雜，是影響冷熱加工工序各種因素的綜合反映。機械加工產(chǎn)生的殘余應力、熱處理過程的熱應力以及組織的應力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。影響因素很多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設計、全過程、技術要求、加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、模具等。

    精密齒輪加工中，僅從熱處理方面采取措施解決齒輪變形有時是困難的。需要在冷、熱加工的全過程中考慮各種因素，具體情況具體分析，采取相應措施，消除或削弱齒輪作為機械傳動裝置的主要部件，應用廣泛。塑料齒輪由于重量輕、成本低、慣性好，在很多領域逐漸取代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注塑成型質(zhì)量的關鍵因素，如何提高模具設計的質(zhì)量和效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關鍵共性問題。

    同時，由于塑料齒輪在注射成形過程中會不斷發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進行及時修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具結(jié)構(gòu)設計中的難點。因此，對塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)發(fā)展進行了調(diào)查研究與開發(fā)。首先需要分析了漸開線齒輪齒廓的形成工作原理及其影響相關產(chǎn)品特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般經(jīng)濟規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則方面進行了深入研究，提出了這樣一種快速得到有效的齒輪型腔修正方法。

    然后對參數(shù)化建模技術進行了研究，采用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應類型的齒輪。

    以上是對精密齒輪加工齒輪變形問題解決方法介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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