隨著時(shí)代變遷，被剃削齒輪由工件地位轉(zhuǎn)換為主導(dǎo)的刃具地位，齒面大都由堅(jiān)硬的金屬鍍層構(gòu)成，齒形為標(biāo)準(zhǔn)的漸開(kāi)線齒形，我們稱此刀具為標(biāo)準(zhǔn)齒形修形輪。剃齒刀相應(yīng)地從刀具轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕鹊陀诔尚屋喣ハ鞑牧系墓ぜ⑶姨挲X刀處于加工位置，因此成形輪的硬表層不能被剃掉，進(jìn)而剃齒刀被反向磨削。

剃齒刀修形在目前的生產(chǎn)齒輪上應(yīng)用較為普遍，因?yàn)楸惶挲X輪中凹現(xiàn)象能得到控制。但是這種方法只能建立在反復(fù)測(cè)試被剃齒輪齒形/確定剃齒刀下凹量大小與位置的基礎(chǔ)上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：

1、修磨剃齒刀可在剃齒機(jī)上進(jìn)行，無(wú)需專用齒輪磨床，成本低，且刀具不必拆卸，減少安裝誤差的同時(shí)節(jié)省工時(shí)。

2、剃齒刀修磨過(guò)程，相當(dāng)于剃削一個(gè)工件齒輪的全過(guò)程，一次僅需幾分鐘，比常規(guī)法提高工效許多倍。修磨質(zhì)量穩(wěn)定，工人技術(shù)水平的高低，對(duì)修磨質(zhì)量影響不大，修磨工作相當(dāng)簡(jiǎn)便。

不過(guò)，如果上述條件（反復(fù)測(cè)試被剃齒輪齒形/確定剃齒刀下凹量大小與位置）未能滿足則此法修形效率低，成本高，而且同一把剃齒刀剃削齒數(shù)不同的齒輪時(shí)，其修磨曲線要求也不一樣。

 顯而易見(jiàn)的是，通過(guò)反向磨削削尖的剃須刀的齒面中部自然形成凹陷，剃須刀的齒廓曲線比傳統(tǒng)的剃須方法更接近理想曲線，剃須刀的其他隨機(jī)誤差在反向剃須過(guò)程中得到相應(yīng)的補(bǔ)償。

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