齒輪加工的主要階有哪幾個(gè)呢？很多人都不是很清楚，下面iHF齒輪加工廠家為您介紹一下齒輪加工的主要四個(gè)階段，如有疑問歡迎咨詢我們。

第一階段：齒輪齒坯開始進(jìn)入機(jī)械加工階段

由于齒輪的傳動精度主要取決于齒形精度和齒距分布的均勻性，這與切削齒輪時(shí)使用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有直接關(guān)系，這一階段的齒輪加工主要是為后續(xù)一階段的齒形加工準(zhǔn)備一個(gè)準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，使齒內(nèi)孔和齒端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。除此階段加工基準(zhǔn)外，此階段還應(yīng)盡可能晚地加工除齒形以外的二次曲面。

第二階段：齒輪齒形加工

對于不需要淬火的齒輪，通常這一階段是齒輪加工的最后階段。在這一階段之后，加工出來的齒輪完全符合圖紙和樣品的需求。對于需要淬火的齒輪，在這一階段加工出來的齒形精度要按照最終精加工所需要的精度要求來，因此這一階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。所以需要特別注意。

第三階段：齒輪熱處理階段

齒輪加工在這一階段的時(shí)候，主要目的是對齒面進(jìn)行硬化處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。

第四階段：齒輪齒形精加工階段

這一階段的目的是糾正齒輪淬火后引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，使其達(dá)到最終精度要求。在齒輪加工的這一階段，應(yīng)首先修整定位基準(zhǔn)面（孔和端面）。由于齒輪的內(nèi)孔和端面淬火后會發(fā)生變形，如果直接以這樣的孔和端面為基準(zhǔn)對淬火后的齒形進(jìn)行精加工，很難滿足齒輪精度的要求。用修整后的基準(zhǔn)面定位精加工齒形，可使定位準(zhǔn)確可靠，且邊緣分布相對均勻，達(dá)到精加工的目的。

iHF合發(fā)齒輪加工廠家，在齒輪加工這塊，每一步都采用精密進(jìn)口設(shè)備，齒輪加工精度達(dá)5-6級。產(chǎn)品精度高、價(jià)格低、交期快，如果您有這方面需求，歡迎聯(lián)系我們。

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