精密齒條齒面熱處理工藝主要是為了使齒條達到高強度、高硬度、高耐磨性的特點，要想達到這樣的性能，一般可以對齒條表面做真空淬火處理，齒條在工作時，因相互之間嚙合，外表層連續(xù)被磨損，這樣才能更好的有效的保證齒條的工作效率，降低磨損嚴重程度，節(jié)約成本。

    精密齒條表面淬火工藝流程：首先將加工好的齒條放入感應(yīng)線圈中。當感應(yīng)器中通入不同頻率的交流電時，會在四周產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)使零件中的毛氈電流斷開。感應(yīng)電流在工件橫截面上的擴散很不均勻，工件表層的電流密度較大，向內(nèi)逐漸減小。

    此時，齒條表面高密度電流的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使齒條表面溫度升高，零件表面溫度迅速升高。電流頻率越高，表層和內(nèi)層之間的電流密度差越大，加熱層越薄。加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后，對齒條進行快速冷卻淬火。

    經(jīng)真空淬火熱處理后，精密齒條齒面比未經(jīng)熱處理的齒條齒面具有更高的強度和更好的耐磨性。有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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