現(xiàn)在的精密齒條加工工藝有很多種，下面主要介紹精密齒條淬火工藝處理的特點(diǎn)和原理，一起來看看吧！

    精密齒條淬火處理工藝把齒條放在感應(yīng)器上，氣缸下降，壓緊齒條，感應(yīng)電極、齒條和感應(yīng)器相連，感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)?？v橫向磁場(chǎng)對(duì)齒面進(jìn)行加熱，加熱速度快，控制加熱時(shí)間，達(dá)到一定溫度后，設(shè)備沒有停止加熱，自動(dòng)向齒面噴淬火液，完成淬火過程。

    精密齒條淬火工藝具有縱向和橫向復(fù)合磁場(chǎng)感應(yīng)加熱淬火的特點(diǎn)，加熱效率和速度都是比較快的，而且硬化層硬度分布比較均勻，功耗還小，齒邊和中間部分，根硬化層可精確控制，變形小。

    其工作原理是：當(dāng)高頻電源接通時(shí)，電觸點(diǎn)與電感連接成回路，電感上方的樣品成為感應(yīng)發(fā)熱體。 這樣工件的表面就會(huì)被縱向和橫向磁場(chǎng)加熱，這樣子就可以均勻地加熱齒條。  我以前的高頻加熱相比，加熱電流集中，密度高，加熱速度快。 這樣，加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的功率密度的幾倍，并且可以高效率和高質(zhì)量地對(duì)齒條表面進(jìn)行熱處理。

    以上是對(duì)精密齒條淬火工藝的特點(diǎn)和原理介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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