精密齒輪加工材料的選擇和熱處理影響：

    精密齒輪材料的選擇：精密齒輪應根據(jù)使用的工作條件來選擇合適的材料制成。 精密齒輪材料的質量對齒輪的生產效率和使用時長都會產生直接的影響。通常使用的材料有：中碳鋼（如45鋼）和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi、鑄鐵、夾布膠木或尼龍等。如果要求高的話還可以用38CrMoAlA氮化鋼。

精密齒輪的熱處理影響：

    1、毛坯熱處理：齒坯加工前后分別進行預熱正火或回火處理，主要是為了提高材料的加工性能。

    2、齒面熱處理: 主要是為了提高精密齒輪齒面的硬度和耐磨性。

    精密齒輪毛坯：齒輪毛坯的主要形式是棒材、鍛件和鑄件。棒料用于尺寸小、結構簡單、強度要求不高的齒輪。當齒輪要求高強度、耐磨性和抗沖擊性時，一般采用鍛件、直徑大于400 ~ 600 mm的齒輪和鑄坯。

    以上是對精密齒輪加工材料的選擇和熱處理影響的介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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