精密加工齒輪磨齒中為什么我們不能磨齒根圓齒槽部位？具體分析原因進(jìn)行如下，供參考。

       1、根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，研究表明，對(duì)于硬齒面重載齒輪，一般來說，不磨削齒根圓槽結(jié)構(gòu)的零件使用壽命是磨削齒根圓槽零件的1.7~170倍，因此不磨削齒根圓槽的零件效果更好。

       2、滲碳淬火后硬化層磨損嚴(yán)重，降低了齒根硬度和齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度。

       3、噴丸后齒面下側(cè)最大殘余壓應(yīng)力約為0.05mm，殘余壓應(yīng)力可高達(dá)-800 ~ -800~-1200MPa。齒根圓齒槽一旦被磨削，齒根處的殘余壓應(yīng)力就會(huì)消失，導(dǎo)致殘余壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，嚴(yán)重影響齒輪的抗疲勞和長壽命。

       4、從抗斷齒能力進(jìn)行分析結(jié)果來看，齒根處要有一定量的根切，齒根沒有可以得到具有一定的根切量，磨齒時(shí)不可為了能夠避免在齒根產(chǎn)生凸臺(tái)，這將對(duì)抗斷齒能力影響很大，出現(xiàn)凸臺(tái)是絕對(duì)不允許的。

       5、在企業(yè)的過度發(fā)展曲線上，由于齒根圓槽窄，散熱能力差，殘余尺寸變化大，易造成磨齒磨削燒傷和磨削裂紋。

       6、齒根圓槽磨削條件差，砂輪外圓磨粒容易脫落磨損，影響齒的磨削質(zhì)量。

       總之，不需要磨削齒根圓齒槽就能提高齒輪工作強(qiáng)度、承載能力和使用壽命，可以有效避免磨齒損傷，提高磨齒質(zhì)量，降低磨齒負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。有需要定制精密齒輪的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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