在精密齒輪加工過程中，經(jīng)常進(jìn)行滲碳處理。在加工、齒輪和熱處理過程中，變形直接影響齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和使用壽命。影響滲碳熱處理變形的因素很多。只有通過控制各種因素，才能在較小程度上控制變形?？刂讫X輪變形也是齒輪制造全過程中需要解決的問題。

 1、材料冶金因素對(duì)齒輪變形的影響：鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)中心硬度大于40hrc 時(shí)，變形量明顯增大。變形較穩(wěn)定，鋼廠提供，變形低，穩(wěn)定，鋼材。當(dāng) a/n 的含量控制在1ー2.5之間時(shí)，可以縮小淬透性帶，減小變形量。

       2、初步熱處理對(duì)齒輪變形的影響：正火硬度過高，大量索氏體等會(huì)增加內(nèi)孔變形，所以鍛件要用控溫正火或等溫退火處理。

       3、滲碳處理工藝對(duì)變形的影響：溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻系統(tǒng)介質(zhì)進(jìn)行溫度的均勻件都影響分析齒輪結(jié)構(gòu)變形，同時(shí)要求滲碳溫度越來越高，滲碳層越厚．油溫低、齒輪變形大。

       4、淬火對(duì)變形的影響: 淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素，熱油淬火變形小于冷油淬火變形。油的冷卻能力也是變形的關(guān)鍵。混合方式和強(qiáng)度受變形影響，淬火壓力淬火板齒輪，根據(jù)各種齒輪的變形。通過調(diào)整沖壓機(jī)的參數(shù)，減少變形，調(diào)整內(nèi)外壓模和膨脹芯塊的壓力，調(diào)整各段注油量的大小和頂部工作臺(tái)的大小，控制變形。

       5、裝夾方式和夾具:目的是使工件受熱冷卻均勻，工件各部位滲碳層均勻，以減少不均勻的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而減少變形。夾緊模式可以改變。圓盤部分垂直于油面，軸部分垂直安裝，使用補(bǔ)償墊圈、支撐墊圈和疊加墊圈。花鍵孔零件可以是滲碳心軸。

以上是精密齒輪加工變形的控制方式，有需要定制精密齒輪的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠家。

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